Мульти

Принтер для работы с несколькими материалами работает, используя различные длины волн лазера, создавая термические и химические реакции, способные превращать обычные материалы на основе углерода (полиимид и оксид графена) в новый тип высокопористого графена. Полученная структура, напечатанная с помощью этого нового графена, не только легкая и проводящая, ее также можно печатать или наносить на гибкие подложки, такие как пластик, стекло, золото и ткани, создавая гибкие устройства.

Электронные устройства и компоненты традиционно изготавливались из жестких материалов, таких как металлы, кремний и керамика, но растет интерес к созданию гибкой носимой электроники, которую можно сгибать, скручивать и легко приспосабливать к различным поверхностям.

Соруководитель проекта, доцент Мурукешан Вадакке Матхам из Школы машиностроения и аэрокосмической инженерии НТУ (MAE) и SC3DP, национального центра передового опыта в области 3D-печати, расположенного в НТУ, сказал: «Наш проект направлен на то, чтобы найти способ 3D-печати. печатать новые материалы, такие как органические полимеры и материалы на основе углерода, такие как графен, свойства которого позволяют печатать или наносить их на гибкие подложки, такие как пластик или ткань, создавая гибкие и растягивающиеся схемы».

Доцент Мурукешан, который также является главным исследователем в Национальном инновационном кластере аддитивного производства Сингапура (NAMIC), добавил: «Гибкая электроника, напечатанная на 3D-принтере, прокладывает путь к более удобным и мобильным носимым устройствам, поскольку она может быть легче и меньше. Теперь мы можем создавать уникальные структуры, которые раньше были невозможны с помощью традиционной жесткой электроники».

3D-печатный датчик для умного мешка для внутривенной жидкостиНедавно созданный 3D-принтер уже вызвал интерес со стороны различных компаний, в том числе со стороны американского транснационального производителя JABIL-MTI Penang.

JABIL-MTI Penang стремится интегрировать электронику на основе графена, напечатанную на 3D-принтере, в интеллектуальную инфузионную систему. Подтверждение концепции было продемонстрировано на прототипе недорогого мешка для внутривенного введения жидкости со встроенным печатным датчиком, работающим на основе искусственного интеллекта. Устройство контролирует состояние капельницы, регулирует такие параметры, как давление, поток и температуру, и передает информацию на смартфон в режиме реального времени. Это позволяет медицинскому персоналу удаленно контролировать, контролировать и эффективно выявлять аномальные явления.

Исследовательская группа также проверила возможность интеграции 3D-печатных компонентов в производство высокопроизводительной электроники, такой как датчики давления и нагреватели, при финансовой поддержке NAMIC.

Г-н Лим Лай Минг, руководитель проекта Jabil-MTI Penang, сказал: «Мы очень ценим творческое мышление и инновационный подход команд NTU и Panasonic, и мы воодушевлены возможностями будущего сотрудничества. Мы с нетерпением ждем возможности изучить дальнейшие возможности для совместной работы и использовать исключительный инновационный опыт обеих команд».

Соруководитель проекта д-р Лоу Мун Джи, генеральный директор Panasonic, сказал: «Наша технология позволяет создавать высокопористый и проводящий материал на основе графена для использования в различных приложениях. По сравнению с традиционными методами производства графена наш метод быстрее, дешевле и хорошо совместим с широким спектром материалов».

Команда NTU-Panasonic считает, что недавно созданный 3D-принтер предлагает уровень гибкости и функциональности, не имеющий себе равных среди других аналогичных продуктов на рынке. Участники проекта заявили, что эта инновация может произвести революцию в области 3D-печати и открыть новые возможности для дизайна и инноваций новой продукции.

Проект между NTU и Panasonic по разработке нового многоматериального принтера был запущен в 2016 году при поддержке Совета экономического развития Сингапура (EDB) в рамках Программы последипломного образования в промышленности (IPP). За годы работы команда проекта подала два патента, представила на 11 международных конференциях и опубликовала 11 статей. Он также оказал поддержку трем ученым и инженерам Panasonic, получившим докторскую степень в НТУ.